加工中心对刀具的要求和选择刀具时应考虑的要点

       加工中心刀刚度大，需要使用大的切削参数来提高生产效率，加工过程中难以调整切削参数。当工件的加工余量变化较大时，普通加工中心很容易采用分层加工中心削的方法来解决这一问题。但是，数控加工中心削必须按照程序规定的刀具轨迹进行。当余量较大时，不能像一般加工中心那样“灵活”。除非在编程时可以预先考虑，否则加工中心刀必须返回原点，通过改变切削面的高度或增加刀具半径的补偿值，从头开始加工并采用更多的刀具。然而，这将不可避免地导致空车频繁出现在零件余量较少的地方，从而降低生产效率。如果刀具的刚性较好，则不必这样做。

       加工中心刀具有较高的耐用性，特别是加工中心刀具有很多加工内容时，如果加工中心刀不耐用，磨损快，会影响工件的表面质量和加工精度，增加因刀具更换造成的刀具调整和刀具调整次数，使刀具调整误差形成的刀具接收台留在工件表面，从而降低工件的表面质量。总之，根据待加工工件材料的热处理状态、切削性能和加工余量，选择刚性好、耐用性高的加工中心刀，是充分发挥加工中心生产效率，获得满意加工质量的前提。