走心式数控车床JSL-32/42RB

数控机床的主要机构具有以下特点：

1）由于采用了高性能的CVT主轴和伺服驱动系统，大大简化了数控机床的极限驱动结构，大大缩短了驱动链；

2）为了适应连续自动加工，提高加工生产率，数控机床的机械结构具有较高的静态和动态刚度和阻尼精度，较高的耐??磨性和较小的热变形；

3）为了减少摩擦，消除传动间隙并获得更高的加工精度，使用了效率更高的传动组件，例如滚珠丝杠副，滚动导轨，消除间隙的齿轮副等；

4）为改善工作条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹紧装置，刀库，自动换刀装置，自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特性，对数控机床的结构提出以下要求

1.机床的静态和动态刚度高

根据NC编程或手动数据输入提供的说明自动处理NC机床。由于在加工过程中无法调整和补偿由几何精度和机械结构（如机床，导轨，工作台，刀架和主轴箱等）变形引起的定位误差，因此，机械的弹性变形必须将结构部件控制在很小的范围内，以确保所需的加工精度和表面质量。

在内部和外部热源的影响下，机床的各个部分将具有不同程度的热变形，这将破坏工件与刀具之间的相对运动关系，并导致机床的下降。对于CNC机床，由于整个加工过程均受计算指令控制，因此热变形的影响更为严重。为了减少热变形，在数控机床的结构中通常采用以下措施。 （1）减少发热，控制温升，改善机床机构。

3.减少运动之间的摩擦并消除传动间隙

CNC机床的工作台（或滑架）的位移很小，通常需要以底座的速度移动。为了使工作台准确地响应数控装置的指令，必须采取相应的措施。目前，滑动导轨，滚动导轨和静液压导轨之间的摩擦阻尼特性存在明显差异。在滑动螺杆进给系统中可以达到相同的效果。目前，数控机床几乎毫无例外地使用滚珠丝杠驱动。数控机床（特别是开环数控机床）的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少变速器齿轮和滚珠丝杠的机械加工误差外，另一重要措施是使用无间隙变速器对。对于滚珠丝杠的累积螺距误差，通常使用脉冲补偿装置来补偿螺距。

机床的使用寿命和精度保持

4.为了提高机床的使用寿命和精度的保持性，在设计中应充分考虑数控机场各部件的耐磨性，特别是影响进度的主要部件的耐磨性，如：作为机床的导轨和进料口机床的主轴。在使用过程中，应确保对数控机床的所有部件进行良好的润滑。

5.减少辅助时间，提高运营绩效

辅助时间（非切屑时间）在CNC机床的单件加工中占很大的比例。为了进一步提高机床的生产率，有必要在很大程度上减少辅助时间。目前，许多数控机床都采用多主轴，多刀塔和带有刀库的自动换刀装置，以减少换刀时间。对于切屑消耗增加的数控机床，床身机构必须有利于去除切屑。