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如何确定数控车床的进给速度和切削参数

发布日期:2021-12-27 14:01:00 来源:http://www.kobor-cnc.com/news744069.html

CNC车床可以提供高切削速度,但这只是满足高效加工的一个要素。因为它也受到所用刀具、机床刚性和数控功能的限制。因此,单一的高速并不能完全代表处理能力的高。

数控车床编程时,需要确认每道工序的切削参数。在选择切削参数时,必须充分考虑影响切削的各种因素,正确选择切削条件,合理确定切削参数,才能有效提高加工质量和产值。影响切削条件的因素有:机床、刀具、刀具和工件的刚性;切削速度、切削深度和切削进给速度;工件精度和表面粗糙度;预期刀具寿命和最大生产率;切削液的种类及冷却方式;工件数据的硬度和热处理;工件数量;机床寿命等。在这些要素中,切削速度、切削深度和切削进给速度是首要要素。

数控车床的切削速度直接影响切削功率。切削速度过小,会延长切削时间,刀具不能发挥作用;如果切削速度过快,虽然可以缩短切削时间,但刀具本身发热高,影响刀具寿命。

数控车床的切削深度主要受机床刚度的限制。在数控车床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大。如果不受加工精度的限制,切削深度可以等于零件的加工余量,这样可以减少切削次数。主轴转速应根据数控车床和刀具的允许切削速度确定,可用计算法或查表法选择。

进给速度或进给速度应根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件数据来选择。最大进给速度受机床刚度、进给驱动和数控系统的约束。在选择切削参数时,必须根据说明书和刀具耐用度的要求,选择适合数控机床特点和刀具耐用度最佳的切削参数。当然,您也可以根据经验通过类比来确定切割参数。不管用什么方法来选择切削参数,要保证刀具耐用度可以完成一个零件的加工,或者保证刀具耐用度不低于一个操作班次,至少不低于半班次。 


关键词: 数控车床,

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